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    噴焊技術火焰噴焊礦山襯板

    2020-07-24 08:39:02
    噴焊技術火焰噴焊礦山襯板
    詳細介紹:

    噴焊是對經預熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000~1300℃,使顆粒熔化,造渣上浮到涂層表面,生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中,使顆粒間和基體表面達到良好結合。Z終沉積物是致密的金屬結晶組織并與基體形成約0.05~0.1mm的冶金結合層,其結合強度約400MPa,抗沖擊性能較好、耐磨、耐腐蝕,外觀呈鏡面。

    噴焊的工藝程序基本與噴涂相同,所不同者在噴粉工序中增加了重熔程序。噴焊有一步噴焊法和二步噴焊法。施工前應注意:

    ①工件表面有滲碳層或氮化層,在預處理時必須清除;

    ②工件的預熱溫度為一般碳鋼200~300℃,耐熱奧氏體鋼350~400℃。預熱火焰用中性或弱碳焰。此外,噴涂層重熔后,厚度減小25%左右,噴熔后在熱態測量時,應將此量考慮在內。

    一步噴焊法。一步法即噴一段后即熔一段,噴、熔交替進行,使用同一支噴槍完成??蛇x用中、小型噴焊槍。在工件預熱后先噴涂0. 2mm的保護層,并將表面封嚴,以防氧化,噴熔從一端開始,噴距10~30mm,有順序地對保護層局部加熱到熔融開始濕潤(不能流淌)時再噴粉,與熔化反復進行,直至達到預定厚度,表面出現“鏡面”反光,再向前擴展,達到表面全部覆蓋噴焊層。如一次厚度不足,可重復加厚。一步法適用于小型零件或小面積噴焊。

    二步噴焊法。二步法即先完成噴涂層再對其重熔。噴涂與重熔均用大功率噴槍,例如SpH-E噴、焊兩用槍,使合金粉末充分在火焰中熔融,在工件表面上產生塑性變形的沉積層。噴鐵基粉末時用弱碳火焰,噴鎳基和鈷基粉末時用中性或弱碳火焰。

    噴粉每層厚度<0.2mm,重復噴涂達到重熔厚度,一般可在0.5~0. 6 mm時重熔。如果噴焊層要求較厚,一次重熔達不到要求時,可分幾次噴涂和重熔。

    重熔是二步法的關鍵工序,在噴涂后立即進行。用中性焰或弱碳化焰的大功率柔軟火焰,噴距約20 ~ 30mm,火焰與表面夾角為60°~ 75°,從距涂層約30mm處開始,適當掌握重熔速度,將涂層加熱,直至涂層出現“鏡面”反光為度,然后進行下一個部位的重熔。

    重熔時應防止過熔(即鏡面開裂),涂層金屬流淌,或局部加熱時間過長使表面氧化。多層重熔時,前一層降溫至700℃左右,清除表面熔渣后,再作二次噴熔。重熔宜不超過3次。

    工件的冷卻。中低碳鋼、低合金鋼的工件和薄焊層、形狀簡單的鑄鐵件在空氣中自然冷卻。對于焊層較厚、形狀復雜的鑄鐵件,錳、銅、釩含量較大的合金鋼件,冷硬性高的零件,要埋在石灰坑中緩冷。

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